ในภาคส่วนพลังงานทดแทนที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ความน่าเชื่อถือของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ภายใต้ความเครียดจากสิ่งแวดล้อมที่รุนแรงนั้นไม่สามารถต่อรองได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในระยะยาว ผู้ผลิตจึงต้องปรับใช้ระบบที่ซับซ้อน อุปกรณ์ทดสอบอุตสาหกรรม-เครื่องกลและโครงสร้างไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ . ระบบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อจำลองผลกระทบของลม หิมะ และลูกเห็บเป็นเวลาหลายทศวรรษในกรอบเวลาที่บีบอัด โดยเป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น IEC 61215 และ UL 1703 การวิเคราะห์ทางเทคนิคนี้จะเจาะลึกข้อกำหนดในการรับน้ำหนักทางกลและเกณฑ์มาตรฐานความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่จำเป็นสำหรับการรับรองโมดูล PV สมัยใหม่
การทดสอบโหลดทางกลถือเป็นรากฐานสำคัญของการตรวจสอบโครงสร้างสำหรับโมดูล PV โดยจะประเมินความสามารถของกระจก กรอบ และลามิเนตในการทนต่อแรงกดดันภายนอก โดยไม่ทำให้เซลล์แตกร้าวหรือทำให้กรอบเสียรูป เมื่อเปรียบเทียบวิธีการแล้ว การทดสอบโหลดทางกลแบบสถิตสำหรับแผงเซลล์แสงอาทิตย์ โดยทั่วไปจะใช้เพื่อจำลองการสะสมของหิมะตกหนักในขณะที่ การทดสอบโหลดทางกลแบบไดนามิกกับโหลดแบบสถิต มีการใช้โปรโตคอลมากขึ้นเพื่อจำลองความผันผวนระดับจุลภาคที่เกิดจากลมกระโชก แม้ว่าการทดสอบแบบคงที่จะเป็นพื้นฐานสำหรับผลผลิตของโครงสร้าง แต่การทดสอบแบบไดนามิกนั้นเหนือกว่าในการเปิดเผยรอยแตกขนาดเล็กที่อาจนำไปสู่การลดประสิทธิภาพพลังงานเมื่อเวลาผ่านไป
| ประเภทการทดสอบ | การจำลองแบบมาตรฐาน | ตรวจพบโหมดความล้มเหลวหลัก |
| โหลดทางกลแบบสถิต | แรงดันหิมะและน้ำแข็งสม่ำเสมอ (สูงถึง 5400 Pa) | กระจกแตกและการโก่งตัวของเฟรมถาวร |
| โหลดเชิงกลแบบไดนามิก | ลมปั่นป่วนแบบสั่นสะเทือน (ประมาณ 1,000 รอบ) | รอยแตกขนาดเล็กในเซลล์ซิลิคอนและความล้าของบัสบาร์ |
นอกเหนือจากความกดดันธรรมดาๆ แล้ว อุปกรณ์ทดสอบอุตสาหกรรม-เครื่องกลและโครงสร้างไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ต้องคำนึงถึงผลกระทบทางจลน์และการสั่นที่เกิดจากลม ก เครื่องทดสอบแรงกระแทกลูกเห็บแผงโซลาร์เซลล์ ใช้เครื่องยิงอากาศอัดเพื่อยิงลูกบอลน้ำแข็งด้วยความเร็วเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่ากระจกนิรภัยมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย นอกจากนี้ เมื่อโมดูลมีขนาดเพิ่มขึ้น (เช่น เวเฟอร์ M12) การทดสอบความต้านทานลมสำหรับโมดูล PV ขนาดใหญ่ ได้กลายเป็นจุดสนใจทางวิศวกรรมที่สำคัญ พื้นที่ผิวที่ใหญ่ขึ้นจะทำหน้าที่เป็นใบเรือ ทำให้เกิดแรงบิดที่สูงขึ้นบนรูยึด ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำสูง อุปกรณ์ทดสอบโครงสร้างทางกล เพื่อตรวจสอบความต้านทานแรงเฉือนของเฟรมอะลูมิเนียมอัลลอยด์
การทดสอบลูกเห็บมุ่งเน้นไปที่การกระแทกความเร็วสูงเฉพาะจุด ในขณะที่การทดสอบความต้านทานลมจะประเมินการตอบสนองทางโครงสร้างโดยรวมของชุดประกอบโมดูล
| พารามิเตอร์ | การทดสอบผลกระทบของลูกเห็บ | การทดสอบความต้านทานลม |
| การกระจายแรง | พลังงานจลน์ตามจุด | กระจายแรงดันอากาศพลศาสตร์ |
| โฟกัสทางเทคนิค | ความเหนียวของการแตกหักของกระจก | ความแข็งแกร่งของเฟรมและความสมบูรณ์ของรูยึด |
| ความเร็วมาตรฐาน/แรง | ก้อนน้ำแข็ง 23 เมตร/วินาที ถึง 30 เมตร/วินาที | วงจรแรงดันบวกและลบ |
เพื่อให้ผ่าน IEC 61215 โมดูลจะต้องผ่านลำดับที่เข้มงวด เกณฑ์มาตรฐานความสมบูรณ์ของโครงสร้างโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ วัดก่อนและหลังความเครียด วิศวกรใช้ เครื่องทดสอบความแข็งแรงของเฟรมโมดูล PV อัตโนมัติ เพื่อวัดการโก่งตัวภายใต้ภาระด้วยความแม่นยำต่ำกว่ามิลลิเมตร หากเฟรมโมดูลแสดง "การคืบ" มากเกินไป หรือหากเซลล์แสดงการสูญเสียพลังงานอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการถ่ายภาพด้วยไฟฟ้าเรืองแสง (EL) หลังการทดสอบ การออกแบบจะถือว่าไม่เพียงพอ ความเข้าใจ วิธีการเลือกอุปกรณ์ทดสอบสมบัติทางกลของ PV เกี่ยวข้องกับการมองหาระบบที่มีตัวกระตุ้นนิวแมติกหลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวลามิเนต
ทันสมัย อุปกรณ์ทดสอบอุตสาหกรรม-เครื่องกลและโครงสร้างไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ มักจะถูกรวมเข้ากับระบบสร้างภาพ EL ที่ ความสำคัญของการถ่ายภาพ EL ในการทดสอบทางกล ไม่สามารถพูดเกินจริงได้ ช่วยให้วิศวกรมองเห็นความเสียหายที่ "มองไม่เห็น" ที่เกิดจากความเครียดทางกล แม้ว่าโมดูลอาจดูไม่เสียหายทางกายภาพ การตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กในเซลล์แสงอาทิตย์หลังการทดสอบโหลด เป็นวิธีเดียวที่จะรับประกันได้ว่าโมดูลจะไม่ได้รับผลกระทบจาก "ฮอตสปอต" ในภาคสนาม ความสามารถในการวินิจฉัยระดับสูงนี้คือสิ่งที่แยกผู้ทดสอบโครงสร้างระดับมืออาชีพออกจากแท่นขุดเจาะพื้นฐาน
การคัดสรรสินค้าระดับไฮเอนด์ อุปกรณ์ทดสอบอุตสาหกรรม-เครื่องกลและโครงสร้างไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ เป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์สำหรับผู้ผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ โดยการเรียนรู้ การคำนวณภาระของระบบการติดตั้งโมดูล PV และดำเนินการอย่างเข้มงวด การทดสอบความทนทานของโมดูล PV ในสภาพอากาศที่รุนแรง บริษัทต่างๆ สามารถลดการเรียกร้องการรับประกันและเพิ่มความสามารถทางการเงินของโครงการของตนได้ เนื่องจากโมดูลมีขนาดและประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความแม่นยำของการทดสอบโครงสร้างจะยังคงเป็นการป้องกันหลักสำหรับโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานหมุนเวียนในอนาคต
ตามมาตรฐาน IEC 61215 การทดสอบมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการใช้ 2400 Pa สำหรับแรงลม และสูงถึง 5400 Pa สำหรับหิมะตกหนักบนพื้นผิวด้านหน้าของโมดูล
การทดสอบแบบคงที่จะวัดเฉพาะรุ่นเฮฟวี่เวทตัวเดียวเท่านั้น การทดสอบแบบไดนามิกจะจำลองลักษณะการสั่นของลม ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กของเซลล์และความล้มเหลวในการเชื่อมต่อระหว่างกันตลอดอายุการใช้งาน 25 ปี
โดยจะยิงลูกบอลน้ำแข็ง (โดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม.) ไปยังตำแหน่งต่างๆ บนกระจก รวมถึงมุมและขอบ เพื่อให้แน่ใจว่ากระจกจะไม่แตกและปลอดภัยสำหรับการติดตั้งในที่สาธารณะ
ความล้มเหลวทั่วไป ได้แก่ การโก่งงอของเฟรม กระจกแตก การแยกชั้นของซีล และกำลังขับสูงสุดลดลงมากกว่า 5% หลังจากลำดับความเค้นเชิงกล
ใช่ เนื่องจากโมดูลขนาดใหญ่มีพื้นที่ผิวที่สูงกว่า จึงพบความเค้นเชิงกลที่จุดจับยึดที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งจำเป็นต้องมีการทดสอบที่แข็งแกร่งมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเฟรมจะไม่ดึงออกจากระบบการติดตั้ง




